Sambungan listrik pada PCB tergantung pada konduktivitas tembaga.Namun, sebagai zat kimia aktif, tembaga cenderung teroksidasi saat terkena kelembapan atmosfer, setelah itu menyebabkan masalah yang mungkin terjadi pada penyolderan suhu tinggi, yang sangat mengancam fiksasi solid komponen pada PCB dan mengurangi keandalan produk akhir. .Karena itu,Permukaan akhirmembawa dua tanggung jawab utama dalam hal kinerja PCB: melindungi tembaga agar tidak teroksidasi dan menyediakan permukaan untuk kemampuan solder yang tinggi saat komponen siap dipasang pada PCB.

Selesai papan dapat diklasifikasikan ke dalam klasifikasi yang berbeda berdasarkan teknologi yang berbeda dan melibatkan bahan kimia: HASL (perataan solder udara panas), Immersion Tin/Silver, OSP,ENIG dan ENEPIG, dll. Di antara semua hasil akhir, OSP menjadi semakin umum karena atributnya yang murah dan ramah lingkungan, yang menambah kebutuhan bagi kami untuk lebih memahaminya.Itulah yang ingin disampaikan oleh artikel ini kepada Anda.

Pengantar Singkat OSP

OSP adalah kependekan dari "pengawet solderabilitas organik", dan juga disebut anti-noda.Ini mengacu pada lapisan akhir organik yang dihasilkan pada tembaga bersih dan telanjang melalui adsorpsi.Di satu sisi, pelapis organik ini mampu mencegah tembaga menjadi oksida, sengatan panas, atau kelembapan.Di sisi lain, itu harus dengan mudah dihilangkan oleh fluks pada proses penyolderan selanjutnya sehingga tembaga bersih yang terbuka dapat disambung dengan solder leleh sehingga sambungan solder dapat dihasilkan dalam waktu yang sangat singkat.

Senyawa kimia berbasis air yang diterapkan milik keluarga azole seperti benzotriazoles, imidazoles, dan benzimidazoles, yang semuanya terserap pada permukaan tembaga dengan koordinasi yang terbentuk di antara mereka dan atom tembaga, yang mengarah ke produksi film.Dalam hal ketebalan film, film yang dibuat melalui benzotriazol tipis sedangkan melalui imidazol relatif tebal.Diferensiasi pada ketebalan akan membawa dampak yang berbeda pada efek finishing papan yang akan dibahas pada bagian selanjutnya dari artikel ini.

Proses Pembuatan OSP

Sebenarnya, OSP memiliki sejarah satu dekade yang lebih panjang dari SMT (Surface Mount Technology).Berikut proses pembuatan OSP.

Catatan: DI mengacu pada deionisasi.

Fungsi "Bersih" adalah untuk membersihkan kontaminan organik seperti minyak, sidik jari, film oksidasi dll sehingga mendapatkan permukaan foil tembaga tetap bersih dan cerah, yang merupakan permintaan mendasar.Langkah ini memainkan peran yang cukup penting dalam menjaga kualitas bangunan.Pembersihan yang buruk cenderung menyebabkan ketebalan bahan pengawet yang tidak merata.Untuk memastikan kualitas tinggi film OSP jadi, di satu sisi, konsentrasi larutan pembersih harus dikontrol dalam kisaran standar melalui analisis laboratorium kimia.Di sisi lain, efek pembersihan disarankan untuk diperiksa sesering mungkin dan begitu efeknya tidak mencapai standar, larutan pembersih harus segera diganti.

Dalam proses peningkatan Topografi, etsa mikro biasanya diterapkan untuk secara substansial menghilangkan oksidasi yang dihasilkan pada foil tembaga sehingga gaya ikatan antara foil tembaga dan larutan OSP dapat ditingkatkan.Kecepatan etsa mikro secara langsung memengaruhi laju pembuatan film.Oleh karena itu, untuk mendapatkan ketebalan film yang halus dan rata, sangat penting untuk menjaga stabilitas kecepatan etsa mikro.Secara umum, cocok untuk mengontrol kecepatan etsa mikro dalam kisaran 1,0 hingga 1,5μm per menit.

Yang terbaik adalah bilas DI digunakan sebelum pembuatan pengawet jika larutan OSP akan tercemar oleh ion lain, yang menyebabkan noda setelah solder reflow.Demikian pula, sebaiknya bilas DI harus digunakan setelah bahan pengawet dibuat dengan nilai PH antara 4,0 dan 7,0 jika bahan pengawet akan rusak akibat polusi.

Kelebihan OSP

Saat ini, OSP sudah banyak diterapkan karena kelebihannya yang dibahas di bawah ini:
• Proses manufaktur yang sederhana dan Reworkable: Papan sirkuit yang dilapisi dengan OSP dapat dengan mudah dikerjakan ulang oleh perakit PCB sehingga perakit PCB diizinkan untuk memiliki lapisan baru setelah lapisannya ditemukan rusak.
• Keterbasahan yang baik: Papan berlapis OSP bekerja lebih baik dalam hal pembasahan solder saat fluks bertemu vias dan bantalan.
• Ramah lingkungan: Karena senyawa berbasis air diterapkan dalam proses pembangkitan OSP, itu tidak membahayakan lingkungan kita, hanya memenuhi harapan orang untuk dunia hijau.Hasilnya, OSP merupakan pilihan optimal untuk produk elektronik yang sesuai dengan regulasi ramah lingkungan sepertiRoHS.
• Biaya rendah: Karena senyawa kimia sederhana yang diterapkan dalam pembuatan OSP dan proses pembuatannya yang mudah, OSP menonjol dalam hal biaya di antara semua jenis pelapis permukaan.Biayanya lebih murah, pada akhirnya mengarah ke biaya papan sirkuit yang lebih rendah.
• Cocok untuk penyolderan reflow dalam rakitan SMT dua sisi: Seiring dengan perkembangan dan kemajuan OSP yang konstan, telah diterima dari perakitan SMT satu sisi menjadi perakitan SMT dua sisi, secara dramatis memperluas bidang aplikasinya.
• Persyaratan rendah untuk tinta topeng solder
• Waktu penyimpanan yang lama

Dapatkan Penawaran Instan untuk PCB OSP

Persyaratan Penyimpanan PCB Dilapisi dengan OSP

Karena bahan pengawet yang dihasilkan oleh teknologi OSP sangat tipis dan mudah dipotong, maka harus sangat berhati-hati dalam proses pengoperasian dan transportasi.PCB dengan OSP sebagai pelapis permukaan terpapar pada suhu dan kelembapan tinggi untuk waktu yang lama sehingga oksidasi akan mungkin dihasilkan pada permukaan PCB, setelah itu menyebabkan kemampuan solder yang rendah.Oleh karena itu, metode penyimpanan harus berpegang pada prinsip-prinsip berikut:
sebuah.Paket vakum harus digunakan dengan kartu tampilan pengering dan kelembaban.Letakkan kertas rilis di antara PCB untuk menghentikan gesekan yang merusak permukaan PCB.
b.PCB ini tidak bisa langsung terkena sinar matahari.Persyaratan lingkungan penyimpanan yang optimal meliputi: kelembaban relatif (30-70%RH), suhu (15-30°C) dan waktu penyimpanan (kurang dari 12 bulan).

Kemungkinan Masalah OSP setelah Solder

Kadang-kadang, warna papan OSP berubah setelah penyolderan, yang terutama berkaitan dengan ketebalan pengawet, jumlah etsa mikro, waktu penyolderan, dan bahkan kontaminan yang tidak normal.Untungnya, masalah ini bisa diamati dari penampakannya saja.Biasanya, ada dua keadaan:

Untuk Keadaan #1, dalam proses penyolderan, fluks mampu membantu menghilangkan oksidasi sehingga kinerja penyolderan tidak akan terpengaruh.Dengan demikian, tidak ada lagi pengukuran yang harus dilakukan.Sebaliknya, Keadaan #2 terjadi karena integritas OSP telah rusak sehingga fluks tidak mampu menghilangkan oksidasi, yang akan sangat menurunkan kinerja penyolderan.

Oleh karena itu, perbaikan dan pengukuran berikut harus dilakukan untuk memastikan penampilan dan kinerja akhir permukaan pengawet solderabilitas organik:
sebuah.Ketebalan OSP harus dikontrol dalam kisaran tertentu;
b.Jumlah etsa mikro harus dikontrol dalam kisaran tertentu;
c.Selama fabrikasi PCB, kontaminan (residu gel, tinta, dll.) harus dihilangkan 100% jika terjadi kelainan sebagian atau kemampuan solder yang berkinerja buruk.

PCBCart Memberi Anda yang Terbaik

PCBCartmenyediakan PCB prototipe putar cepat yang kompatibel dengan IPC1 dan PCB standar dengan IPC2 standar dengan waktu putar pendek.Kualitas tinggi dan biaya rendah telah menjadi inti bisnis kami sejak didirikan 14 tahun yang lalu.Hingga kini, kami telah memenangkan tingkat kepuasan pelanggan setinggi 99% dari lebih dari 10.000 pelanggan di seluruh dunia.

DAN, Anda akan menjadi salah satunya.

Coba Penawaran Prototipe PCB

Penawaran Fab PCB Online

Sumber Daya Bermanfaat
•Pengantar Terperinci tentang Selesai Permukaan PCB dan Aplikasinya
•Panduan Terlengkap untuk Pemilihan Surface Finish
•Layanan Manufaktur PCB Kustom Fitur Lengkap dari Fab House Paling Berpengalaman di China
•Panduan Mendapatkan Harga Fabrikasi PCB Dalam Hitungan Detik
•Persyaratan Berkas untuk Pembuatan PCB yang Cepat dan Efisien

Keterangan

informasi perusahaan

Global Well Electronic Inc. adalah pemasok solusi PCB profesional dari Shenzhen, Cina, mengintegrasikan produksi dan pemrosesan papan sirkuit PCB, pemrosesan dan pemasangan STM, OEM PCBA, pembelian komponen, produksi-desain khusus PCB/PCBA- Perusahaan papan sirkuit PCB komprehensif dengan layanan turnkey satu atap untuk memproses produk jadi perakitan.Perusahaan memiliki sistem rantai pasokan yang kuat, tim kolaboratif yang profesional dan efisien, sistem kontrol kualitas yang baik dan lengkap, dan filosofi bisnis kejujuran dan kepercayaan, pelanggan pertama, dan menyajikan produk kepada semua orang dengan harga murah, kualitas handal, tinggi -layanan berkualitas dan layanan purna jual.klien.

Kami menyediakan solusi PCB total dari desain PCB hingga produksi massal akhir, termasuk fabrikasi dan perakitan PCB, sumber komponen, stensil pasta solder, pelapis konformal, dan banyak lagi.Melayani bidang elektronik global, termasuk kontrol industri, elektronik medis, peralatan militer, komunikasi daya, elektronik otomotif, kecerdasan buatan AI, rumah pintar, dan industri lainnya.

Pabrik kami berlokasi di Shenzhen, dan memiliki hampir 300 karyawan, lebih dari 30 jalur produksi termasuk SMT, DIP, pengelasan otomatis, uji penuaan dan perakitan.Kami memiliki mesin SMT dari Jepang dan Korea, mesin cetak pasta solder otomatis, mesin inspeksi pasta solder (SPI) 12 zona suhu reflow mesin solder, detektor AOI, detektor X-RAY, mesin solder gelombang, EM PCB, dispenser, mesin cetak laser dll ., Konfigurasi jalur yang berbeda dapat memenuhi persyaratan dari pesanan sampel kecil hingga pengiriman massal.

Perusahaan kami telah memperoleh sertifikasi sistem mutu ISO 9001 dan sertifikasi sistem ISO 14001.Dengan prosedur multi-pengujian, produk kami menjalankan standar sistem mutu secara ketat.